1塊板材變海爾冰箱：智慧製造顯科技實力

12月10日，網上一則《行走的板材 流動的科技》視訊引起網友們的熱議。在海爾互聯工廠的智慧生產線上，一塊板材經過多次變形、淬鍊，蛻變成1臺保鮮冰箱，向人們展現了海爾的智慧製造實力。

視訊顯示，海爾冰箱互聯工廠內不少橙黃色機械臂以及智慧化裝置協同運轉，先是對冷軋板的折邊成型、磷化、噴塑等工序組裝成箱體外殼，然後對板材烘乾、加熱、吹脹、真空吸塑製成內膽，並將內膽嵌入箱體後用熱熔膠堵漏、密封，最終完成1臺保鮮冰箱，整個製造過程井然有序。

同時，海爾冰箱互聯工廠還擁有專業的紅外檢測線，對箱體的寬度、長度、對角線、角狀態，以及外觀的門不齊、門間距、門偏、印刷品等要素進行智慧化檢測。從箱體成殼到製作內膽再到智慧化檢測線，海爾冰箱互聯工廠確保每一臺產品無缺陷下線。有網友看後表示：這種全流程機械化運作的智慧生產模式，大幅度提高了生產效率，也增強了產品質量的可靠性。

據海爾冰箱互聯工廠相關負責人介紹，整個工廠強調的是模組化、資訊化和自動化。通過門體、箱體、箱體發泡、紅外檢測等模組全流程優化設計，產品生產環節用人數由傳統工廠的40人優化到2人，整道工序完成時間從25秒縮短至12秒，生產效率大幅提高，每10秒就有1臺海爾冰箱下線。

視訊中我們看到的只是海爾冰箱的生產環節。對海爾冰箱來說，強大的人才儲備才是其增強產品厚度的法寶。一方面，通過HOPE創新平臺，海爾把企業的研發和技術創新向全球開放，聚集人才的創意，產生創新核能量。另一方面，依託海爾在全球佈局的10+N研發模式，海爾冰箱能隨時根據使用者需求而變，共享全球最新的資源和創意，實現使用者創新需求的滿足。

依託智慧生產線以及人才儲備資源，海爾冰箱還將使用者需求融入到全流程的互聯工廠體系中。以海爾全空間保鮮冰箱的大規模定製為例，使用者通過海爾COSMOPlat平臺釋出儲鮮需求和創意。在瞭解到他們面臨的果蔬失水、乾貨返潮、肉類解凍流血水等難題後，海爾冰箱亞洲研發中心整合青島、東南亞等資源進行全球調研，提供了微風道科技、乾溼分儲技術、智慧恆溫科技解決方案，方案經過海爾冰箱互聯工廠量產，最終為使用者提供冷藏冷凍全空間保鮮方案。

與此同時，海爾冰箱在全球佈局的美國GE Appliances、紐西蘭Fisher&Paykel、日本AQUA、卡薩帝等品牌，以及在美國、俄羅斯、印度、巴基斯坦等地建立的30座工廠，都將協同海爾冰箱及時滿足全球使用者的儲鮮需求，從而獲得了全球使用者的認可。據中怡康1-10月資料顯示，在全空間保鮮冰箱等產品的推動下，海爾冰箱逆勢增長7.1%，且年累份額達35.5%，居行業第一;在全球，海爾冰箱在英國、巴基斯坦市場實現銷額翻番，在俄羅斯、越南市場實現高階引領。

業內人士表示，1臺海爾冰箱產品的誕生，並不僅侷限於互聯工廠的板材等原材料，更源於背後厚植科技創新的人才優勢，實現研發製造全流程的打通。在人單合一模式驅動下，海爾基於COSMOPlat大規模定製模式，讓使用者可全程參與所有環節，從原來單純的消費者轉變為產消者，同時為行業企業探索智慧製造領域以及製造轉型提供有益借鑑和參考樣本。