乳品廠降低了加熱成本都因為阿特拉斯無油空壓機
乳品廠降低了加熱成本都因為阿特拉斯無油空壓機
位於什羅浦郡 (Shropshire) 的 Müller Dairy 隸屬於 Müller 國際集團，該公司利用我們的壓縮機在燃氣加熱工藝方面節約了鉅額成本。祕密何在?答案就是能量回收技術。
用於酸奶和水果加工的壓縮空氣
Müller Dairy 每天要加工 60 餘萬升原料乳，壓縮空氣在該公司的規模化生產運營中發揮著至關重要的作用，而在酸奶和水果加工中尤為如此。在這裡，壓縮空氣被用於為氣缸、灌裝機器和工藝閥門等供氣，併為最終產品提供無菌空氣屏障。
用於乳品廠的無油空氣壓縮機
Müller Dairy 的壓縮空氣裝置由一臺定製的 ZR 315 VSD FF 無油壓縮機和兩臺恆速 ZR 200 壓縮機組成。兩臺水冷式 ZR 200 壓縮機以回收熱水的形式實現熱量回收功能。
通過與氨氣壓縮機以及酸奶和水果加工流程配合工作，回收的熱水可用於預熱酸奶基料。這就消除了生產蒸汽的需要，並節省了加工過程中兩臺燃氣鍋爐的運營成本。
這些新壓縮機對最初安裝的四臺阿特拉斯·科普柯 ZR 3-58 壓縮機起到了補充作用。舊壓縮機被 Müller Dairy 用作備用壓縮機，在生產過程需要更多壓縮空氣時輪流投入使用。
可回收壓縮機 90% 到 95% 的電能
像 Müller Dairy 這樣的壓縮空氣使用者，通過將熱水流整合到工廠流程中，能夠以熱水形式將壓縮機 90% 到 95% 的輸入電能予以回收。
這可通過我們 55 到 750 kW 的 ZR 系列水冷式無油壓縮機成功實現。經 TÜV 認證，這些壓縮機能在特定設計條件下以熱水形式完全回收輸入電能。
節約成本、保護環境
能耗佔壓縮機生命週期成本的 80% 以上，在許多製造業中，壓縮空氣系統的節能不僅可通過二氧化碳減排對環境保護產生重大影響，還會顯著地影響終端使用者的盈利能力。
超過45% 的工業應用在加工流程中要用到熱水。壓縮機的熱水出口與需要連續加熱的裝置(如加熱鍋爐的回水管路)相連時，通常能達到最高熱效率。在具有能量回收控制的 ZR 無油螺桿壓縮機系列中，節能潛力相當於每年減排 200 至 2500 噸二氧化碳，或節省電力、燃氣或加熱油成本 3.5 萬至 48 萬美元集能量回收、質量和安全性於一身。