從“網際網路+”到“產業+”，數字化助企業釋放潛能
“產業思維”是最近的高頻詞，不少企業稱要從“網際網路思維”轉向“產業思維”，即要回歸行業本質，發掘痛點以找尋企業在其中所能起到的作用。在這個過程中，數字化成為企業挖掘行業潛在機會的重要抓手。
在數字化的浪潮之下，不論是初出茅廬的創業企業，還是在行業耕耘多年的傳統企業，都希望在變革之中找到新的發展機遇。
世界經濟論壇與埃森哲在2015年出具的《行業數字化轉型》白皮書中指出，有近80%的業界領袖表示在2019年自身企業有望實現數字化。美國國際資料集團旗下子公司IDC也曾預測，到2020年，中國GDP的20%將來自業務數字化轉型的增加值。
西門子股份公司管理委員會成員奈柯（CedrikNeike）曾表示，目前製造業基礎設施互聯互通的比例僅為3%，但在過去的兩年時間中已經帶來了很大的資料量，這意味著剩下的97%的製造業基礎設施的數字化與智慧化蘊藏著極大的發展空間。
儘管真正釋放了數字化潛力的企業仍然較為有限，可以看到的是，從汽車、電池、到裝備製造，再到食品飲料，搭載了數字化的各行各業，正在逐步獲取數字化落地所帶來的紅利。
作為全球領先的軟體公司之一，西門子在幫助企業實現數字化程序方面，積累了大量的實踐經驗，9月19日即將在蘇州召開的2018年西門子工業論壇上，西門子將深度解析數字化轉型案例，與行業各方人士探討實現數字化企業的路徑，切磋加速數字化轉型的方案。
而在這樣的背景之下，討論數字化企業的落地，正當其時。
從自動化到智慧化
在數字化變革來襲之前，不少傳統企業藉助大規模的自動化生產，在行業中取得了不錯的成績，但隨著行業自身的升級發展，來自外部的競爭壓力迫使企業邁出數字化轉型的步伐，藉助數字化提升邊際效率。
以飲料行業為例，在消費升級的驅動下，消費者對於飲料的需求不再侷限於口味本身，更加註重健康以及品牌傳遞的文化。企業方面也需要精細化管理，滿足來自經銷商與消費者的個性化需求。
杭州娃哈哈集團有限公司董事長兼總經理宗慶後曾表示：“飲料行業以前都是兩位數的增長，這幾年有所下降。不可否認的是，飲料行業面臨著轉型升級，娃哈哈很早就已實現了自動化，現在，我們希望實現智慧化以進一步控制產品質量。”
從 2015 年起，西門子對娃哈哈杭州下沙第二生產基地內一條主要生產純淨水和含氣飲料的水汽線進行數字化與智慧化升級試點。這是食品飲料行業中第一個入選國家工信部智慧製造試點示範的專案，也是中國第一條數字化與智慧化飲料生產線。
（西門子團隊攜手娃哈哈共同打造國內第一條數字化與智慧化飲料生產線）
以前，由於無法實現對產品批次的精確區分和記錄，很多飲料企業都很難對經銷商進行精細化管理。現在，藉助西門子WinCC系統和 PLC 等自動化裝置，試點線可以實現柔性生產，在同一條生產線上不間斷地按訂單生產送往不同經銷商的產品。
造紙行業也是如此，單純的自動化技術已經不能抵禦來自包括原材料、三廢排放等帶來的成本方面的壓力。山東太陽紙業股份有限公司即在此背景下引入西門子作為新紙機生產線自動化裝置整體傳動系統的供應商。
為了達到造紙生產線穩定的裝置效能要求，西門子提供了效能穩定的產品組合。西門子的IDS對傳動系統(從變頻器到聯軸器)進行全面優化，並提前考慮到了自動化中的所有介面，這樣即可確保裝置的生產率和可用性。在工程組態階段已可對生產中所需的不同配置進行模擬和優化。
SiPaper方案還能夠在標準執行平臺上部署全公司製造執行系統(MES)，與自動化和ERP無縫整合。針對不同種類的產品可以自動調整造紙各個環節的引數設定，簡單而高效地切換多種造紙工藝，最大可能地提高生產效率。
“這些解決方案為實現數字化轉型創造了技術上的先決條件。”西門子（中國）有限公司過程工業與驅動集團副總裁、過程自動化部總經理姚峻表示，“西門子面向過程工業的一體化工程到一體化運維的數字化解決方案，已經在包括水行業、造紙行業在內的各個領域全面推進數字化和智慧化轉型升級。”
左手Digital Twin，右手MindSphere
從老牌工業企業到全球領先的軟體公司之一，西門子目前在全球擁有近2.5萬名軟體工程師，數字化成為企業創新成長的關鍵驅動力。
2017財年，西門子數字化服務和軟體業務實現營收超過52億歐元，未來還將進一步發展增材製造、自主機器人、區塊鏈應用、資料分析與人工智慧、分散式能源系統、軟體系統與開發流程等核心技術。而在最新公佈的組織架構下，數字化工業戰略公司的目標利潤率預期為17%～23%。
如果說兩年前的西門子工業論壇還在共話數字化的藍圖與願景，而今年則是“夢想照進現實”。
藉助以“數字化雙胞胎”（Digital Twin）為核心的數字化企業解決方案以及基於雲的開放式物聯網作業系統MindSphere，西門子已經在各行各業內助力中國企業在生產運營中同步實現更高的靈活性、更短的產品上市時間、更高的生產效率以及更好的產品質量。
以西門子產品生命週期管理軟體(PLM)為例，依託在研發和生產過程中所產生的資料，可以構建出虛擬的產品模型，相當於構建出一個虛擬的平行世界，模擬實際生產環節，據此調優、分析和反饋，從而實現效率提升。
“我們要去用虛擬技術建模，去模擬整個物理世界。”奈柯曾表示，“基於雲的開放式物聯網（IoT）作業系統MindSphere則成為西門子將單個專案串聯在一起，用以構建數字化生態的關鍵因素。”
MindSphere是基於雲的開放式物聯網作業系統，作為平臺即服務(PaaS)，它通過打造一個開放的生態系統，支援合作伙伴和客戶在該平臺上開發、運營和使用包括能效分析在內的各種數字化服務相關的應用(App)，以幫助客戶提升裝置、產線和工廠效率。
目前已經有約100萬臺裝置通過MindSphere實現互聯，到2020年這個數量將達到125萬。今年7月9日，阿里雲與西門子在德國柏林簽署合作備忘錄，共同推進工業物聯網在中國的發展，雙方計劃於2019年推出部署於阿里雲的MindSphere平臺。
MindSphere還將連線起迪拜2020年世博會所有的資產，並提供一系列創新技術與現場運營解決方案。
“MindSphere將幫助世博會、西門子、其他合作伙伴、以及世博會生態系統中的更多中小企業和高等院校充分利用所收集到的資料，把資料變為價值。”奈柯表示。
反映到企業應用層面，在西門子工業自動化產品成都生產及研發基地 (SEWC)，依託Mindsphere進行能效分析，在2016年到2017年間，SEWC每個月或每個季度都會收到一份詳盡的能效分析報告，其中不僅包含了相關裝置、流程等能源使用情況的圖表，還對能耗走向等趨勢進行了分析，並給出了進一步挖掘節能潛力的建議。
通過能效分析與管理，2016年，在SEWC員工數量增加且運營面積擴大的情況下，耗能較多的照明和插座的總耗電量下降了5%。
“能效分析在 SEWC 的成功應用為我們在中國持續推行這種新型服務模式開了一個好頭。”西門子(中國)有限公司數字化工廠集團工廠數字化服務總監李漓表示，“在工廠中，每發現一點節能空間都可以帶來巨大的收益。”
數字化能夠帶來的潛力毋庸置疑，但轉型非一日之功，需要看到數字化轉型“知易行難”，而缺乏經驗的企業貿然開啟數字化轉型，也許會導致與實際需求不相匹配，最終形成“資訊孤島”，拖累盈利。
因此，在這個過程中企業與行業之間的縱向、橫向協作十分重要，而在2018年西門子工業論壇上，通過八大行業的數字化例項分享，在邁向數字化的程序中，也將碰撞出更多的協同合作。