攪拌站混凝土砂石骨料水分線上檢測的五大問題及解答
混凝土的用水量對於混凝土的強度起著重要的作用。一般混凝土的配合比，大都是按乾燥砂石計算。因此施工時的實際加水量，必須扣除砂石自身所含的水分。如果砂石含水量增大，相應的加水量就應相應減少，這樣才能保證混凝土拌合物的含水量符合配合比的要求。然而砂石的含水量往往隨氣候的變化有較大的變化，因此，施工時必須經常測量砂石含水率，特別是在雨季，以便及時調整混凝土的加水量。
在冬季和夏季，砂石水分含量線上檢測在混凝土生產中的應用優點體現得尤為明顯。在冬季施工中，為保證商品棍凝土的質量需要對原材料進行加熱，而間歇性的生產造成了蒸汽聚集，操作人員很難控制實際用水量的多少，使用線上檢測就可以直觀、及時的掌報用水量。在夏季施工中，由於季節性降雨量較大，通過水分線上檢測系統就可以隨時掌握砂石水分含量的變化，避免了混凝土工作效能和力學效能因為水分含量的波動而難以穩定。
德國默斯/MOSYE線上微波水分檢測儀在攪拌站混凝土砂石骨料生產中的應用，可以降低人員成本。使用線上微波水分檢測儀裝置以後，實驗室不需要一個專門工作人員來每天檢測砂石子水分含量，同時由於砂石子水分含量精度提高，混凝土工作效能會更加穩定，攪拌樓操作人員對棍凝土工作效能的監控就會變得更為輕鬆，一個人可以同時操作兩條甚至更多生產線，提高了生產人員的勞動生產率。
1、骨料有哪幾種含水狀態？為何施工現場必須經常測定骨料的含水率？
這個檢測你得搞懂，理論配合比與施工配合比的區別 ，理論配合比在設計時所用的骨料為飽和麵幹狀態的砂石， 而施工配合比是考慮到實際生產過程中砂石含水狀態，所以．要測出生產時砂石的實際含水率．例如你每方混凝土理論用水為185kg 砂含水率5％（砂理論設計為700kg）石子含水率1%(理論設計每方為1000kg) 轉換成施工配合比即砂子為700+700*5%%=700+35=735kg，石子1000+1000*1%=1010kg，水=185-35-10=145kg，計算後理論配合比的容重=施工配合比.所以如果含水率不準確的情況, 不是砂石多用 就是水少用. 或相反.引響混凝土效能。
骨料的含水狀態 有飽合面幹 與天然含水, 所測的含水率是指天然含水. 飽和含水=天然含水-材料吸水率。飽和含水，天然含水，骨料的含水率對砼澆築也有很大影響，如何骨料中含水很大的水分，應在配合比中的用水量中減去骨料的含水量，才能保證砼的和易性。
2、對粗，細骨料含水率應進行實時檢測，水算嗎
混凝土骨料一般為溼法生產，即機制砂在生產過程中，採用大量水對骨料進行沖洗。剛剛生產的成品砂，含水率大約為12%～15%%左右，過多的自由水需要脫除。新規範對石粉含量以及微細顆粒含量的大幅增加，造成了細骨料脫水難度的巨大變化。
為了使含水率降低到規定範圍內且穩定，採取了機械脫水和自然脫水相結合的方法。自然脫水：，目前國內水電工程自然脫水採用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3～5d後可使含水降低到6％以內且穩定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10％～17％範圍內，砂的初始含水率15％～17％時，初期約48h內脫水速度快，一般可使含水率降低到8％～10％，當降到8％～10％的含水率時，再降低到6％左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時間。按每天生產1.5萬t成品砂和每天l～1.5萬t用砂量推算，成品砂倉堆存5萬m，自然脫水時間有5d左右。
機械脫水：目前國內水電工程用於人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高；篩分脫水均採用振動篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。
由於人工砂生產能力高，且安裝脫水篩是生產加工系統已經投產執行後增加的，受現場佈置等原因，最後，選擇採用直線振動篩脫水，安裝直線振動篩，經試驗可使砂的含水率由初期25％左右降低到15％左右。
3、混凝土生產過程中，如何檢測沙石的含水量？
對沙石的水分含量測量目前很多種方法，最常用的方法是採用烘乾法，也就是臨時取樣，送化驗室烘乾，通過稱重計算含水量。這種方法，測量比較準確，但是不是線上測量，而且需要較長的時間才能取得資料。
隨著混凝幹攪拌行業自動化程度的提高，及對混凝土質量的要求的提高，線上實時測量沙石的含量成了重要議題。線上實時測量含水量要求測量沙石內部水分含量。而且對成本、精度要求都比較高。微波法成了最合適的選擇。在混泥土行業，歐洲國家普遍採用德國MOSYE 混泥土線上水分檢測儀。它能穿透沙石內部，測量精度高，可以與DCS系統配合使用。當然，也有采用高頻電容原理的。但是高頻電容原理的產品對沙石的含水率範圍有較高要求，一般含水率真大於14%以上就很難再測量。另外成本也比較高。
4、怎麼控制混凝土骨料的含水率？
混凝土骨料在攪拌機生產過程中控制含水率是一項非常重要的環節，含水率過高或過低都會嚴重影響骨料的質量。而控制骨料含水率的前提，必須先檢測出骨料的含水量。MS-590 微波線上水分儀，可以實現高精度和高準確性的測量砂子水分的需要，通過安裝到實際生產環境做線上測試，能夠實現準確監測每批砂子水分的精度和準確度，同時能夠實現資料的實時傳輸和數字通訊。同時也可以用於測量混泥土直接測量含水量。可安裝於混泥土攪拌器內。
5、混凝土攪拌過程需要水分測試儀嗎？
用水量是影響預拌混凝土質量的關鍵因索之一，對其須嚴格控制。細骨料水分含量對混凝土用水量影響較大，因此對細骨料水分含量應嚴格監控。由於細骨料水分含量受外界環境和存放時間等多種因素的困擾，波動往往較大，露天存放時其波動更為嚴重。長期以來，行業的通行辦法是實驗室在每天開盤前抽查一次細骨料的水分含量，作為當天混凝土生產中該批次細骨料的水分含量，由於同一批次細骨料也存在水分含量波動較大的情況，這種方法不利於實現混凝土質星的嚴格受控。
在傳統的混凝土生產中，往往是由實驗室人員每天從庫存的砂石子中抽樣檢測砂石子水分含量，作為這一天或一段時問內計算砂石子每盤用量的根據，但是由此得到的水分含量僅僅是這一批庫存砂石子的抽樣檢測結果，實際每盤的砂石子水分含量與此結果一定有誤差，甚至有可能由於人為輸入失誤，或者由於人為原因在黃砂石烘乾時的失誤，造成最後使用的水分含量存在較大誤差。