雅詩蘭黛運用3D列印技術製作商品包裝：效率更高，廢料大幅減少
很多美妝品牌都在嘗試用各類新技術來改善零售體驗，但是美妝巨頭 雅詩蘭黛（Estee Lauder） 則跟關心如何改善他們的生產流程。
通過在英國惠特曼的製造工廠中研發和應用3D 列印技術，雅詩蘭黛已經成功的解決了多項工程學方面的難題，並將這項技術用於旗下的 MAC ，Clinique ，Jo Malone 和 Too Faced 等品牌的生產。
藉助 3D列印技術，雅詩蘭黛集團可以 自行設計和生產包裝所需的各類零部件 。而且相比傳統的生產過程，3D列印是將少量材料逐層堆砌形成實物，因此相比傳統生產過程中將整塊的材料切割製成一件產品，耗時和成本都更低，產生的廢料也少得多，
惠特曼工廠的工藝工程師 Chris Lee 說：“最初我們採用新興的3D列印技術，主要是為了跟上製造業的新潮流。但實際上3D列印技術的效果出乎我們的意料，幫助我們快速、有效地解決了很多問題。”
Chris Lee 進一步解釋說：“ 現在測試一個新的零件只需要用幾個小時 ，而採用傳統的技術要花上幾周或幾個月。這樣平均下來， 每個零件的成本只需一英鎊左右 ，而不再需要數千英鎊。”
目前該技術已經被應用到了雅詩蘭黛集團旗下品牌 Jo Malone London 的香水瓶 （30ml）的標籤校準， 以及雅詩蘭黛 Advanced Night Repair Recovery Complex 系列的生產中，確保吸液管能夠準確地安裝到玻璃瓶裡。
雅詩蘭黛一直致力於推廣環保和可持續發展，他們在2016年曾表示，將在2020年實現零碳排放的目標。本月初，他們剛剛公佈了2018/2019財年第一季度的關鍵財務資料，淨銷售額同比增長8%至35.2億美元，高於分析師預期；在大部分市場都取得雙位數增長，中國大陸和日本的增速加快，中國香港地區的增長依舊強勁；幾乎所有品類和渠道都實現了雙位數增長。（詳見《華麗志》此前報道： ofollow,noindex">雅詩蘭黛集團最新季度財報：高階護膚品需求旺盛，中國市場加速增長 ）
| 訊息來源： 英文網站 FashionNetwork
| 圖片來源： Jo Malone 官方網站
丨責任編輯：江帆