探祕比亞迪電子工廠 揭開手機行業“隱形巨頭”面紗
|
比亞迪電子模具模仁
華為蘋果等逾百知名品牌 均為比亞迪合作伙伴
文/圖 金羊網記者 沈婷婷
在一個偌大的車間內，看不見人的身影，只有一排排整齊有序的機械手正在忙碌著，像極了電影中未來世界的場景。而這樣的景象卻真真實實地出現在惠州比亞迪電子工廠中。提及比亞迪，不少人聯想到的都是汽車、電池、雲軌，事實上，比亞迪還是手機行業的“隱形巨頭”。比亞迪電子CEO王念強告訴記者，全球平均每10部手機有2部應用了比亞迪電子的技術,合作伙伴陣容裡包括華為、三星、蘋果、Google等全球逾百家知名品牌。
4月8日，比亞迪電子舉行媒體開放日活動，羊城晚報記者來到惠州，走近比亞迪電子的精密製造，揭開這個“神祕”電子工廠的面紗。
高度自動化的工廠作業
走進比亞迪電子工廠內，羊城晚報記者的感受只有兩個字“大”和“少”。“大”是因為比亞迪電子工廠的車間面積特別大而且非常乾淨。“少”則是人特別少。比亞迪電子在2015年的產值在200多億元左右，而現在是400多億元，產值增加的同時，記者瞭解到比亞迪電子的員工數量並沒有增加，這便是自動化最直觀的體現。
記者在CNC車間（為手機等金屬件做拋光、成形等加工的高精度數控機臺）看到，車間裡是清一色的機械手。據介紹，一個車間有2500臺CNC裝備，755組機械手，每天可以加工10萬片手機金屬器件，整個CNC車間聯網率超過90%。而整個比亞迪電子工廠擁有30000臺這樣的高精度全自動化CNC車間，不論是數量還是聯網率以及良品率都大幅領先行業平均水平。
王念強告訴記者，比亞迪的模具產能達到每年7000套，塑膠年產能1.5億套，3D玻璃年產能達2億片。“在金屬CNC領域，比亞迪電子的綜合實力全球排名第二。因為比亞迪電子現在有3萬多臺生產裝置，到今年年底，手機的整機組裝能力可以達到年產1億臺。”
手機行業的“隱形巨頭”
為何說比亞迪是手機行業的“隱形巨頭”？或許我們可以在PMH（金屬與塑料一體成型）車間裡，從一塊手機後殼誕生之旅窺探一二。
在PMH車間裡，記者看到70臺機械手正在為三星S10的手機金屬中框注塑。而PMH技術誕生，也是推動手機變革的因素之一。據介紹，3G/4G時代，金屬後殼替代塑料後殼成為手機廠商的主流選擇。而推動金屬手機時代到來的，正是比亞迪電子。2011年，比亞迪電子推出全球首創的PMH納米注塑技術。2013年，這一技術在The New HTC One上首次應用——全球第一款金屬後殼的手機誕生了！隨後，PMH納米注塑技術被包括三星、vivo在內的幾乎所有主流終端手機品牌廣泛採用。
PMH納米注塑技術到底有什麼魔力？記者瞭解到，PMH納米注塑技術是手機金屬結構件的關鍵技術，可實現金屬與塑料的無縫結合，業內稱為“錘不掉的金屬塑料完美結合”。PMH納米注塑技術的作用可通過避免金屬材質的手機外殼對訊號的干擾，使得手機能夠採用精緻質感的金屬機身，在功能、視覺、手感與工業設計上得以實現極致完美，而且防水防塵效果極佳：防水效果可達8級（應用PMH納米注塑技術的手機結構件在水下2米，持續30分鐘可不漏水）。
目前，全球只有幾個公司具備這個技術。首創這一技術的比亞迪電子長期以來授權全球多家知名公司使用PMH納米注塑技術，並向其收取專利費用。2018年，比亞迪電子金屬結構件出貨量約2億件，約佔全球Android金屬手機總出貨量的1/3。
而對於獲得上述成績的原因。王念強歸因為比亞迪電子在研發和（由材料+模具+智慧製造共同支撐的）超精密製造等方面的能力。
資料顯示，比亞迪電子擁有超過12000人的工程師團隊，累計申請專利6000餘項，已授權5000餘項。
“材料是感知未來世界和實現顛覆性創新的源泉”。負責材料研發的比亞迪中央研究院院長宮清博士說，“我們的材料技術團隊規模已經與一個國家重點實驗室相當，具備全球領先的材料研發設計、製備、測試、模擬等能力”。
正在打造超級智慧工廠
眼下，5G時代已漸行漸近。由於5G具有6GHz以上的高頻頻段，訊號傳輸容易受到干擾，再加上無線充電功能需要3D玻璃/陶瓷才能更好地實現，3D玻璃/陶瓷成為後殼材料的主流選擇。對此，比亞迪電子也早已針對5G時代佈局了大量的技術和產品。
此外，比亞迪電子“無人化”車間已經落地，正在打造超級智慧工廠：數萬臺自動化裝備與物聯網、大資料、人工智慧、雲端計算等前沿科技結合，貫穿於設計、研發、製造等各個環節，實現智慧生產、智慧運營、智慧決策。
在王念強看來，未來比亞迪將成為全球領先的智慧產品解決方案提供商，在5-10年內，比亞迪電子三大業務領域均有望突破千億元規模。