球團-實現源頭減排的趨勢
鋼鐵業面對環境資源約束的壓力,出路是選擇綠色發展。超低排放成為行業常規要求。燒結工序能耗高、汙染大是產業廢氣的主要來源。這樣的狀態下,鋼鐵業必定會調整高爐爐料的結構,燒結礦的用量需要減少,換作相對清潔的球團,以促進節能減排。
燒結工序能耗高,煙氣排放量大,脫硫、脫硝技術難度大。截至目前,燒結礦煙氣的汙染治理仍是末尾的治理,即是把氣體汙染物轉化為固體汙染物,處於積存狀態的會很容易二次汙染。
相比之下,球團工序生產能耗低,汙染物排放量少,先進企業球團工序能耗僅為燒結工序的三分之一。
高爐大型化是產業升級,產能置換要走的路。順勢需要提高對高品位入爐原料的需求。球團的品味一般比燒結礦高8%以上。高爐鍊鐵入爐品味每提高1%,鍊鐵燃料下降1.5%,產量提高2.5%,排放量會減少1.5%左右。加量球團使用,減少燒結礦,有增產節焦的效果,對鍊鐵綠色生產有幫助。球團粒度小且均勻,有利改善高爐上部料層的透氣性,有助於間接還原,提高煤氣的利用率,降低燃料的消耗。此外,球團具有強度高、含粉率低的優點,提升裝置工作率、鐵水產量和質量指標。