ABS塑料電鍍彈簧扣需要把握的三要素-巨集順電鍍
要保證塑膠電鍍件的品質及交貨順利，並能節省成本，務必是設計時充分考慮電鍍工藝的相關因素。為此整理關於ABS塑料電鍍彈簧扣設計的基本原則：
一、選材：
基材一定要採用電鍍級的ABS（例如：奇美727/757，LG121等），因為電鍍級的ABS中的B成分含量都在15%左右，即可以保證電鍍的順利進行，還能保證良好的附著力。
二、素材表面的質量：
素材表面效果一定要優秀，因為電鍍後通常會使塑膠表面的缺陷更加明顯，如果表面能做成蝕紋、螺旋紋等啞面效果儘量採用。
三、素材注塑的關鍵引數：
1、ABS的烘烤：ABS注塑前要進行充分的烘烤，否則殘留的水分會造成氣孔、流紋、料花等不良缺陷。
2、禁用脫模劑：脫模劑在電鍍過程中很難處理乾淨，可能造成鍍層附著力不行或無法上鍍等不良出現。
3、注塑工藝引數：儘量採用高溫、低射速、長保壓時間（具體引數依照產品而定），可保證良好的電鍍效果。
常見塑膠電鍍外觀不良及外觀標準（一）：注塑不良
1、飛邊：也叫坯鋒，指注塑製品對合面多餘的薄膜狀的樹脂，通常會影響電鍍品的內在質量和外在質量。
2、縮水：注塑製品因設計、工藝或模具問題出現的表面皺縮現象。影響電鍍品的外觀，明顯縮水通常是不被接受的。
3、缺膠/注不滿：熔融塑料未完全流遍成型空間的各個角落之現象。
4、流紋：因塑料料流問題而形成的類似於波紋狀不良。影響製品外觀，流紋在製品主要面上通常不被接受。
5、銀絲：因注塑原料或工藝異常，造成製品表面出現起泡或噴射狀的銀色條紋。銀絲通常不被接受。
6、變形：因製造或放置不當而使製品產生的形變，電鍍毛坯變形是不被接受的。
7、熔接線：熔融塑料的接合線，影響製品的外觀與功能。
8、冷料：注塑工藝問題造成，嚴重的在製品表面會出現痕跡，影響鍍層附著和外觀。
9、凸點：多由模具不良形成，影響製品外觀。
10、麻點：通常指凹點，影響製品外觀。