“世界第一”微波爐品牌是怎麼煉成的？

“我們做一臺微波爐、做全白電，除了塑料和鋼材不是自己做的之外，核心的電子元件都是自己做的！”

近日，“粵興粵盛”媒體採訪團走進格蘭仕。面對記者的採訪，格蘭仕集團董事長兼總裁樑昭賢手舉著磁控管、變壓器、線路板等家電元器件，對格蘭仕全產業鏈製造如數家珍。

而最讓在場記者最津津樂道的，莫過於樑昭賢口中的“燒鵝味道，豆腐價格”。樑昭賢表示，格蘭仕在產品上做到最好的同時，價效比也要最高！

實際上，格蘭仕實現用“豆腐價格”打造出“燒鵝味道”的歷程，也顯露出了格蘭仕極強的“求生欲”。

自主研發 掌握核心技術

1998年，格蘭仕成為微波爐世界第一，外國家電巨頭便對核心零部件磁控管進行限制供應，開始只供應次品，後來乾脆對格蘭仕進行“斷糧”。對於剛進軍家電生產的格蘭仕來說這無疑被掐住了脖子，幾萬員工的飯碗朝不保夕。

為了將命運把握在自己手中，儘管能否攻克磁控管技術還是未知數，格蘭仕仍咬緊牙關，投入了至少10億元，並感召了一批國內專家和上游合作伙伴共同攻關。該專案於1999年立項，第一批自主品牌磁控管於2001年9月正式裝機投放市場，終於破解了沒有國產磁控管的難題。

“為什麼今天我要提磁控管呢？因為只有把這個東西做成了，飯碗才端在自己手上。”樑昭賢表示，必須要做核心技術，要有自己的核心元器件。

拼盡身家研發出來的磁控管，也讓格蘭仕有了進一步發展的基礎和底氣。現在，格蘭仕自主品牌磁控管年產超過3000萬隻，早已是世界第一，全球磁控管的技術標準也由格蘭仕制定。

全產業鏈 鑄就成本奇蹟

在上世紀90年代，格蘭仕到美國採購一個變壓器就要花掉23美元，再加上跨洋運輸，時間成本更是加重了格蘭仕的生產負擔。

“我們不能只做一個整機廠，而是要做全產業鏈！”體會到製造的短板之後，樑昭賢充分感覺到必須不斷去突破技術難關，持續改善生產工藝，以降低生產元器件的採購。

當前，格蘭仕從零部件到磁控管、變壓器、電腦板等核心元器件，都是已經實現了自主研發和製造，並實現100%核心自我配套。從塑料、鋼材等基礎原材料的供應鏈，到注塑、衝壓、鈑金、模具等自主配套產業鏈，都按行業“數一數二“的要求開發。

全產業鏈的集聚，不僅讓格蘭仕在全部的生產過程保證了產品的品質，更大大降低了生產成本，比如市場採購成本6元人民幣的一個微波爐繼電器，已被格蘭仕壓縮到了0.57元。

“我們持續在革新，一定要在研發上，進行毫不動搖的投入！”樑昭賢介紹，在過去轉型的5年間，格蘭仕研發和技術升級上的投入超過了過去二十幾年的總和，在IoT及AI領域，格蘭仕也在不斷加強技術的研發和人才的儲備。

今天，核心技術和全產業鏈，已經成為格蘭仕不斷做大做強的兩張王牌，快速生產、快速交貨、快速銷售，也在推動著格蘭仕不斷向前發展。每年有超過5000萬臺產品走向200多個國家和地區，讓全世界使用者感受到了格蘭仕系列精品家電產品的魅力。