塑料托盤注塑成型工藝

原標題：塑料托盤注塑成型工藝

注塑成型：是將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後得到成形品的方法。

一、注塑成型按以下順序執行： 1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模6、取出產品

二、注塑成型機 注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺桿，並如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經過相當於所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度並在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

三、注塑模具 模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬製型雖然沒有圖示詳細記載，但實際上有幾個空孔，並用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。 已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模杆上的模具脫模板，推頂出成形品。