富士康成“燈塔”，郭臺銘的這頭大象能否起舞？
2019年1月10日，富士康收到了紮根深圳三十年來最值得驕傲的一份禮物。這一天，世界經濟論壇（WEF）宣佈了全球製造業“燈塔工廠”名單，鴻海集團旗下的富士康深圳“柔性裝配作業智慧工廠”赫然名列其中，成為中國5家、全球16家工業4.0未來智慧工廠之一，標誌著富士康已成為帶領製造業進入第四次工業革命時代的領導者之一。
這正是郭臺銘長久以來一直夢寐以求的東西。
“代工之王”的煩惱
三十年前，38歲的郭臺銘意識到珠三角這片生機無限的土地即將成為全球最大的電子資訊產品生產基地，毅然選擇在擺脫小漁村身份不久的深圳設廠，這需要莫大的勇氣。當時的廠房是租來的，裝置、材料、技術是臺灣過來的，富士康主要從事來料加工業務，只掙取一定的加工費，誰也沒有想到，郭臺銘的一小步成為鴻海集團發展史上的一大步，正是這一舉措揭開了其在大陸創新發展的新篇章。
七年後，原有生產基地已無法滿足需要，富士康在深圳龍華開建新廠區，僅僅用了4個月便大工告成。得益於良好的基礎設施與嫻熟的技術工人，蘋果、諾基亞、索尼、亞馬遜等知名客戶紛至踏來，他們帶來了自己的最新產品設計，而郭臺銘則負責根據這些設計生產出成品，輸向世界各地，順應全球化產業分工趨勢的富士康迅速崛起為全球精密製造、高階製造、先進製造的產業巨頭，到了2000年，美國每年排名前10名的PC、手機等暢銷IT數碼產品約有6成出自富士康。
隨後，富士康從深圳出發，逐漸將觸角延伸到全國，截至目前，富士康在大陸投資建設了40多個生產基地，每年總出口額平均佔大陸的3.9%，累計創匯2374億美元。2017年，鴻海集團營收為1546億美元，而富士康旗下的工業富聯當年營收就高達3545億人民幣，僅此一項就佔整個鴻海商業帝國的三分之一，深圳富士康在高峰時曾擁有100萬員工。
在奠定“代工之王”的桂冠後，郭臺銘也深受一些意料之外問題的困擾。
憑心而論，這位偉大的企業家成功搭建了一個完美的製造系統，他把複雜工作分解成大量簡單工作，使得一些低技能、低學歷的人也可以勝任，甚至一些殘障人士也都能在這個系統裡找到工作，將傳統的高科技產業門檻空前降低，通過“重用”基層人口，無需同蘋果、Google、微軟、BAT產生正面人才爭奪，也可以高效、低成本運營一個個龐然大物。
但硬幣的另一面是，日復一日、枯燥繁忙的流水線工作加上一線管理層的低水平管理令許多年輕工人不堪忍受。2010年1月23日，19歲的員工馬向前在富士康華南培訓處的宿舍死亡，這似乎推倒了第一張多米諾骨牌，不同廠區的員工群起而效仿，到了當年11月5日，富士康不到一年就發生了14起跳樓事件，引起社會各界乃至全球的關注。
員工的身心健康成為橫亙在一直渴望走得更遠的郭臺銘面前的一道繞不過去的坎，與此同時，隨著經濟及產業環境的變化，製造業開始面臨勞動力短缺與成本持續增長等多方面的挑戰，過去，將生產端放在中國的國內外企業一直享受著這個古老大國的人口紅利，近年來也持續被同樣的議題所困擾，強調自動化、數字化、網路化甚至智慧化的工業4.0成為業界的希望。
工業4.0的溢位效應
早在2006年，德國聯邦政府就在《高技術戰略2020》中提出了工業4.0概念，利用物聯資訊系統（CPS）將生產中的供應，製造，銷售資訊資料化、智慧化，提升製造業的智慧化水平，建立具有適應性、資源效率及基因工程學的智慧工廠，在商業流程及價值流程中整合客戶及商業夥伴，最終達到快速、有效、個性化的產品供應，但直到2013年4月才在漢諾威工業博覽會上正式推出，並在全球範圍內引發了新一輪的工業轉型競賽。我國也在2015年5月正式印發《中國製造2025》，部署全面推進實施製造強國戰略。
第四次工業革命為處於困境中的富士康指明瞭方向。
當許多人還在觀望時，富士康深圳工廠已經在向內地大量轉移落後產能，朝著工業網際網路智慧製造方向邁進，試圖將深圳園區改造成一個覆蓋工業網際網路、智慧製造、人工智慧的研發平臺園區，不僅要對自身賦能，還用大資料、人工智慧賦能合作伙伴，提高生產效率。
在郭臺銘的全力推動下，深圳富士康廣泛採用自動化、網路化、物聯網、雲端運算、大資料等與智慧製造相關的核心技術，加快工業網際網路平臺的型態協助製造業轉型，達成賦能的目的。經過不懈努力，最終與博世、西門子、施耐德、寶潔等知名跨國公司一起，從1000家制造商中脫穎而出，成為全球工業4.0技術運用的典範。
世界經濟論壇對深圳富士康給予了較高評價，認為其在專門生產智慧手機等電氣裝置元件的工廠中採用了全自動化製造流程，配備了機器學習和人工智慧型裝置自動優化系統、智慧自我維護系統和智慧生產實時狀態監控系統，真正實現了“關燈工廠”，在注重優先利用第四次工業革命技術的前提下，令生產效率提高了30%，庫存週期降低了15%，是智慧製造的表率，被稱為“燈塔工廠”。
據瞭解，富士康深圳關燈工廠已基本實現了熄燈狀態下的無人自主作業，全部生產活動由電子計算機控制，自主研發的霧小腦將海量裝置連線至邊緣計算及雲端，應用到表面貼裝、數控加工、機器人、組裝測試、環境資料採集等場景中，覆蓋全行業資料採集，而機器人+感測器的模式，則開發出機器人AI的自感知、自診斷、自修復、自優化、自適應功能，能在提高產品良率的同時降低成本浪費。
此次入選製造業燈塔工廠網路的深圳關燈工廠，整個專案共匯入108臺自動化裝置，並全數完成聯網化。在製程中SMT匯入裝置9臺，節省人力50人，節省比例為96%；總成匯入裝置21臺，節省人力74人，節省比例79%；測試部分匯入裝置78臺，節省人力156人，節省比例88%。整體專案完成後，人力節省280人，人力節省88%，提升效益達2.5倍。
除了經濟效益方面的提升外，發生在富士康的不幸事件概率也在顯著下降，近年來，除了2018年1月6日鄭州富士康一員工因索要返費未果跳樓外，鮮有其他類似事件的報道。
郭臺銘的新挑戰
不過，對於已經在大陸投資建設了40多個生產基地的富士康來說，深圳一個廠區入選燈塔計劃遠遠不夠，郭臺銘希望旗下的所有至少大多數工廠都能完成關燈工廠模式改造，最終實現自己的大象起舞之夢。
為了解決這一難題，2017年7 月10 日，郭臺銘決定設立富士康工業網際網路股份有限公司，後通過收購富士康部分資產，逐步形成一個全球領先的通訊網路裝置、雲服務裝置、精密工具及工業機器人專業設計製造服務商。
去年6月8日，戴著獨角獸光環的工業富聯登陸A股，成為近年來內地融資額最大的IPO，上市首日開盤漲44%，股價達到19.83元，市值達到3900億元，IPO第一天就坐上A股科技股市值第一的寶座，總市值一度突破5000億元大關。
通過上市，郭臺銘成功募集到271億元，原本野心勃勃地計劃聚焦於工業網際網路平臺構建、雲端計算及高效能運算平臺、高效運算資料中心、通訊網路及雲服務裝置、5G及物聯網互聯互通解決方案、智慧製造新技術研發應用、智慧製造產業升級、智慧製造產能擴建八個部分進行投資，進行有史以來最大的一次轉型，災難不期而至。
作為富士康最重要的客戶，蘋果在2018秋季新品釋出會後沒有延續以往的好運，10月以來需求疲軟，不得不大幅調整訂單，有資料顯示，蘋果在富士康的原訂單需求基礎上消減約500萬部。兩個月後，蘋果再度痛下殺手，要求供應商在未來三個月內將新款iPhone減產10%。修訂後的計劃顯示，今年1月至3月期間，蘋果新、舊iPhone的整體計劃產量將從先前預測的4700-4800萬臺下降至4000-4300萬臺，未來很可能會進一步下調。
與此同時，庫克又遭到高通的暴擊，受雙方之間的專利糾紛影響，蘋果已經在中國、德國等市場收到了法院頒發的禁售令，可能會對其市場銷售造成更多難以估量的影響。
城門失火，殃及池魚。愈演愈烈的蘋果與高通專利糾紛有可能還會導致原本屬於富士康的訂單向和碩等競爭對手流失。這對於為蘋果投入了大量生產線規劃的富士康無異於當頭一棒。“鴻海集團預計裁員34萬，明年要削減29億美元運營成本”的報道不脛而走。富士康內部流出的備忘錄也顯示，該公司將在2019年大幅減少開支，最高可能達50%，約200億元，其中，iPhone業務就將縮減60億元開支。
在主業不振的背景下，美國威斯康辛州液晶顯示面板工廠前景不明朗，富士康珠海晶片專案、印度工廠等等都需要大筆資金，導致郭臺銘焦頭爛額，無暇他顧。
過去八年來的轉型雖說不盡如人意，幸運的是，平穩執行的代工主業利潤率雖低，仍然可為郭臺銘提供足夠的輾轉騰挪空間，各種嘗試即使造成一些折損也不足為慮。然而，代工主業的震盪卻使富士康眼下正遭遇成立以來最大的挑戰，郭臺銘還能顧及通過規模化應用4IR技術的真實生產場所/工廠，實現大規模部署嗎？（首發於英大金融雜誌）