電容儲能點焊機的各因素對於焊點的影響-蘇州安嘉
電容儲能點焊機時產生的熱量由以下因素決定：電極間電阻（歐姆）、焊接電流（A）、焊接時間（S）、電極壓力（V）、電極形狀及材料效能、工件的表面狀況。這些因素都會影響最終焊點的形成。
1、電阻的影響
當工件和電極一定時，工件的電阻取決於它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要效能。電阻率高的金屬其導電性差（如不鏽鋼），電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。
2、焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強規範），也可以採用小電流和長時間（軟規範）。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的效能、厚度和所用焊機的功率。
3、焊接電流的影響
電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的引數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
4、電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因電阻減小而引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決辦法是增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
5、電極形狀及材料效能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關係著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。
6、工件表面狀況的影響
工件表面的氧化物、汙垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。區域性的導通，由於電流密度過大，會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在會影響各焊點加熱的不均勻性，導致焊接質量波動。因此，徹底清理工件表面是保證優質接頭的必要條件。
蘇州安嘉自動化裝置有限公司是專業的焊接裝置生產廠家，專注於研製銷售高效節能的電阻焊機、自動化焊接裝置及行業性非標專用焊接裝置，安嘉專注於如何提高焊接品質、焊接效率和降低焊接成本。