國匠智慧製造培訓｜MES專案4大困惑，個個戳中痛點！
MES是製造企業生產管理資訊化的核心，能否成功實施和應用MES是企業實現提高生產效率，降低成本等資訊化建設目標的關鍵所在。
但是，對於資訊化基礎相對薄弱的中國製造企業來說，MES的複雜性使得企業在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，不少管理人員在進行MES投資時舉棋不定。對於MES專案進行的困惑，小編一點心得與大家分享探討。
困惑一
成功or失敗？
提起MES，最令企業決策者們舉棋不定的是：MES的應用價值在哪裡？
對企業決策者來說，與企業在生產裝置或者銷售渠道等方面的投資相比，MES投資不是一筆小的投入，但是在生產裝置上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產量或者銷售量的提高作為回報，然而MES所許諾的投資價值卻遲遲不能兌現。
那麼，MES究竟能為企業帶來什麼？如何評價MES的成功與失敗呢？
MES的真正價值在於它解決了企業內不同角色之間的資訊不對稱。決策者需要掌控企業生產管理的重要資訊，職能部門間需要掌握上下游的資訊，通過資訊的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高工廠車間的整體運作效率，降低運作成本。例如：
對於企業經營決策者來說，MES的價值在於掌握各個生產環節的實時資訊，預測、監控和指導各個環節的經營和管理，有效進行企業的生產決策。
對於企業生產管理者來說，MES的價值在於掌握生產狀態資訊，預測、監控和指導生產工作;瞭解相關業務部門的業務資訊，實現生產協同。
對於企業業務人員來說，MES價值在於及時、快捷地記錄、整理和獲取生產資訊，保證生產協同，實現按期交貨。
衡量MES實施成功與失敗的標準也就在於它能否實現MES的價值。分析MES實施失敗的案例，80%以上是由於“資訊孤島”和“資訊不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現MES應用模組獨立執行。在這種情況下，也難怪會有MES應用人員反映“MES甚至沒有EXCEL表格好用”。
困惑二
企業特色Vs.管理規範？
MES是一種先進的生產管理理念，好的MES系統體現了一種科學、規範、細化的生產管理方法。因此，決策者在選擇MES的時候，實際上也就在企業內引入了一種全新的規範生產管理方法。
另一方面，企業生產管理者在多年的經營管理中已經形成了很多適合行業特色、本企業自身特色和本企業領導者特色的生產管理方式，這些方式符合企業自身的文化特色，在生產過程中發揮著很重要的作用。
遵循規範、科學的MES還是堅持靈活的企業特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：
1、完全採用MES先進方法，犧牲企業自身特色；
2、遵循企業生產管理特色，對MES進行“大手術”；
3、既採用MES的先進方法，又滿足企業生產管理特色。
方法1的優點在於實施週期短，系統功能完善；缺點在於生產人員適應週期長。
方法2則相反，實施週期長，系統出錯率高；優點在於生產人員適應週期短。
方法3是一種折中的方法，關鍵在於把握其中的度。
困惑三
自主開發VS.選擇成熟產品？
目前，中國製造企業在進行MES建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產品的諮詢實施模式，一種是自主建設模式。
自主建設模式是建立在企業自身強大的研發團隊和資訊科技、以及對企業續期逇詳細深入調研的基礎之上的，對於不具備相應能力的企業，不建議採用自主MES系統開發方案，可以選擇定製MES系統開發，即選擇專業MES系統開發團隊，針對企業需求和實際情況，開發適合企業當下要求和企業發展MES系統，既能緊密貼合企業需求，又能夠提高MES系統建設的成功率！
困惑四
繼承歷史VS.全新實施？
很多企業在進行MES選型前，資訊化建設不是一片空白，或者已經實施了MES但應用不成功，或者已經有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統，保護投資。希望新實施的MES系統能夠與歷史系統進行介面，利用其中一部分或者全部功能。
相容性是對新建MES系統的基本要求，但相容的同時新系統也必然會被舊系統拖後腿，這是保護投資必須付出的代價。因此，究竟是否利用舊系統，如何利用好舊系統，在系統建設前要進行統一評估和規劃。
基本原則是：第一，保證實現新建系統的目標；第二，在第一條的前提下儘可能使歷史系統的價值最大化。
接下來繼續進行延伸，從六個角度來說明EPR和MES到底在哪裡有不同呢......
六個角度深層理解ERP和MES！
ERP和MES是製造企業管理資訊系統中重要的組成部分，二者看似有著非常相似的地方，但在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下六個方面......
1.管理的目標不同
ERP的重點在於財務，也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的模組也是以財務為核心的展開，最終的管理資料也是集中到財務報表上。MES重點在於製造，也就是以產品質量、準時交貨、裝置利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業其管理重點不同，在選擇資訊系統的組成時，重點也不同。集團公司、商業企業、物流企業等更著重於ERP管理，而製造企業更需要的是MES。
2.管理的範圍不同
ERP管理的範圍比MES大，MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的範圍內，也相應有生產計劃、資料收集、質量管理、物料管理等功能模組，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的範圍主要是以工作中心為單位，MES能更細緻到每個製造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和資料採集、現場排程。ERP要做到工序級的管理，需要進行定製開發。
3.管理的功能不同
ERP在製造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產資料。MES除了細化生產計劃和收集生產資料外，還有批次級的生產控制和排程的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對製造裝置、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合併，批次的生產訂單變更等現場排程功能。
4.實現的方式不同
ERP主要採用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的製造任務是通過表單傳達，現場製造資料也是通過填寫表單完成收集。MES是採用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的製造情況，通過MES內建的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或裝置採取相應的行動。因此，MES可以減少資料的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5.管理的時間週期不同
正是因為MES採取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”：上級生產計劃和生產排程能立刻反映在製造現場的作業介面，現場的生產資料和異常情況也能實時反映在管理崗位的監督介面，使得及時排程成為可能。ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的週期，因此在生產排程上會有兩個錄入週期的滯後，對於製造週期短的生產可能會造成影響。
6.工作方法的不同
為了實現對製造現場的實時控制和排程，現場的工作方法也會發生一些變化。沒有資訊系統時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業後將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是製造現場和生產管理部門的介面通過資訊系統來連線。但使用MES系統後，工作現場的指令下達和資料收集都是通過資訊系統來實現的。