淘工廠數字化：五分鐘產2000件衣服，以前是同樣的，今後要不同
在完成20家數字化工廠驗收後，阿里巴巴淘工廠升級加速。
9月28日，阿里巴巴淘工廠宣佈聯手阿里雲IOT團隊走進車間，通過部署IOT裝置數字化改造服裝廠。淘工廠在產能共享的基礎上，將生產線轉化為資料聯網，打通銷售流通到生產端資料互通，實現製造的大規模高效協同，計劃本財年內改造200家數字化工廠。
作為淘工廠第一家進行數字化改造的企業，杭州點石服裝有限公司（下稱“點石服裝”）總經理王存石告訴第一財經記者：“工廠規模100多人，數字化工廠改造的流程包括20多個攝像頭、硬體、拉光纖網路、實施、運維，包括中間有一些的反覆除錯，費用不到5萬元。”
啟信寶資料顯示，點石服裝成立於2014年6月，註冊資本500萬元，主要經營服裝的生產、加工等。對於改造前後的變化，王存石感觸頗深，過去工人、訂單都不穩定，淡季（6-8月）放假，忙季沒工人，接入阿里淘工廠之後，工廠訂單變成了“淡季不淡，旺季不旺”。
目前，點石服裝的客戶擁有像森馬等品牌的大訂單，也接淘工廠平臺上的一些小訂單（例如淘寶13C店、桃心商店）。其中，13C給點石服裝的訂單佔其總訂單比例是50%～60%。
淘寶13C店掌櫃範峻傑告訴第一財經記者：“公司主打網紅款，首個訂單量不會太大，一般是500～800單。產品生命週期是兩個月左右，差不多200個SKU（庫存量單位）。“
淘工廠代表著電商平臺對新制造模式的先期探索，主要解決傳統制造產業由大規模批量化生產向小數量、多品類、快週期的生產能力轉變問題，最終滿足消費升級之下，消費者對產品愈發個性化的需求。
工業時代考驗的是生產一樣東西的能力，而資料時代考驗的是生產不一樣東西的能力。淘工廠總經理袁煒告訴第一財經記者：“以前流水線五分鐘可能生產2000件同樣的衣服很厲害，今後五分鐘要生產2000件不同的衣服是更厲害。”
改造中小服裝企業，並不是一件簡單的事。相比之下，淘工廠選擇的加裝攝像頭進行視覺分析收集資料的方法是一條低實施成本、低侵入式的路。
“在工廠工藝流程不變的前提下，工廠安裝攝像頭進行了資料採集，藉助於計算機視覺演算法，生產過程與需求資訊，都會及時同步各方。”袁煒表示，目前正聯合阿里雲，有10個技術人員在專門做淘工廠這個專案，由於不涉及人員培訓，實施週期一般在兩天左右。
阿里方面稱，淘工廠產能數字化之後，排產效能提升6%，交付週期縮短10%。
此外，為了及時將資訊同步各方，淘工廠引入釘釘。袁煒稱：“在釘釘群裡，一個訂單協同進展如何各方都能看到。一旦出了情況機器人來@相關責任人，這個不是人來做，是機器人來做。”
責編：寧佳彥
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